10年感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)
吉宇鵬產(chǎn)品涵蓋中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、釬焊爐、淬火機(jī)床、退火爐、自動(dòng)化加熱與運(yùn)動(dòng)控制加熱系統(tǒng)、集成加熱專機(jī)及智能化加熱設(shè)備等
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冷軋退火機(jī)的冷軋帶鋼退火機(jī)及工藝 1、緊卷罩式退火 緊卷退火是板卷以緊卷狀況進(jìn)行退火的。板卷由對流器傳熱和 經(jīng)由過程內(nèi)罩輻射熱加熱時(shí),板卷中間達(dá)到所規(guī)定溫度須要時(shí)光長,然則,不須要象后面所講的松卷退火、持續(xù)退火那樣開卷,并且有外面不易 擦傷,投資便宜等長處。
在底盤內(nèi)有一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)使保護(hù)氛圍輪回,并且在卷與卷間插入 對流器,其感化主如果向板卷傳熱,讓保護(hù)氣體在對流器之間流過。 機(jī)體與控制儀表相連接,如能選定規(guī)定溫度,就能測出板卷溫度。同 時(shí),機(jī)體溫度和板卷溫度可以或許進(jìn)行主動(dòng)控制。在退火周期中,冷卻占 用的時(shí)光長,為了促進(jìn)冷卻,采取往底盤中的特別合金制管中灌水, 或經(jīng)由過程熱交換器把保護(hù)氣體抽出機(jī)外的冷卻辦法。 機(jī)體情勢有單垛退火機(jī)和多垛退火機(jī)兩種。單垛退火機(jī)每一垛 有一個(gè)罩。多垛退火機(jī)的幾個(gè)垛(3~4)可以裝在一個(gè)罩里,后者合適 于品種少、產(chǎn)量大年夜的情況。
2、典范冷軋退火機(jī)退火工藝熱處來由加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程構(gòu)成。根據(jù)機(jī)和不 同規(guī)格而有各類規(guī)定,但一般來說,要遵守下面規(guī)矩: (1)保溫范圍為 600~750℃,退火溫度越高,保溫時(shí)光越長,鋼 板也就越軟,延長率增長,加工機(jī)能獲得改良。 (2)假如退火溫度過高,就會(huì)促使再結(jié)晶晶粒粗大年夜化,往往加工 外面粗拙(所謂粒狀外面)。 (3)為了使鋼中固溶碳和氮充分析出,采取緩冷辦法,形成軟質(zhì) 鋼板。緊卷退火時(shí),冷卻速度小,根本沒有問題。下圖所示為緊卷退 火熱處理工藝之一例。 3、氣體保護(hù) 光亮退火中,為預(yù)防鋼帶氧化和脫碳,常用氨分化氛圍進(jìn)行保 護(hù)。液氨(NH3)在高溫下,用鎳作催化劑,分化為 75%的氫氣(H2) 和 25%的氮?dú)猓∟2),從而削減機(jī)氣中氧氣(O2)和鋼帶的反響。氨 分化應(yīng)留意: 氨分化機(jī)溫應(yīng)控制在 800~850℃,使氨可以或許充分分化; 分化后的氣體露點(diǎn)應(yīng)控制在-20℃閣下,負(fù)氣體干燥,防止水分 進(jìn)入機(jī)內(nèi)使鋼帶氧化; 液氨輸入壓力為 0.2~0.4MPa,分化機(jī)內(nèi)壓力控制在 0.05MPa 左 右。
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