10年感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗
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超音頻感應(yīng)淬火機電流透入深度隨加熱電源頻率的升高而減小,并且文獻材料介紹高頻加熱的透入深度一般為1—3mm,實際上在超音頻感應(yīng)淬火機時,其加熱行動弗成能是單一加熱方法,個中弗成避免地?fù)诫s有傳導(dǎo)加熱效應(yīng)。應(yīng)用這一特點,在特定前提(一發(fā)法淬火)下,可經(jīng)由過程特別辦法(比如采取脈沖加熱)實現(xiàn)用高頻加熱電源進行深層加熱淬火的后果。
所以,鋼件的*終淬火硬度與奧氐體化水平和奧氏體平均化程度有關(guān),而超音頻感應(yīng)淬火機感應(yīng)加熱是一種*加熱方法,奧氏體化水平和平均化程度不僅與原始組織有關(guān),并且與加熱速度有關(guān),原始組織越平均,加熱速度遲緩,完成奧氏體化并平均化所需的時光就短;反之則相反。 超音頻感應(yīng)淬火機對一個模數(shù)為4.5的40Cr盤形齒輪(齒頂圓直徑約340mm)進行脈沖加熱,淬硬層深度達齒根以下7mm,假如增長脈沖次數(shù),則淬硬層深度還可以增長。當(dāng)然,假如對軸類產(chǎn)品采取持續(xù)掃描式加熱淬火時,很難沖破必定的加熱和淬硬深度。 有材料介紹,同樣的材料,同樣的預(yù)處理狀況,若分別采取超音頻感應(yīng)淬火機和中頻加熱淬火(不推敲淬硬層深度),高頻淬火的產(chǎn)品外面硬度高于中頻;淬硬性及淬火后的硬度重要與鋼件的含碳量有關(guān)是毋庸置疑的。確切地講,鋼件淬火后的硬度應(yīng)當(dāng)是與溶人奧氏體中的碳量有關(guān)。
吉宇鵬研制生產(chǎn)的感應(yīng)加熱設(shè)備有:手持式、數(shù)字式、中頻、超音頻、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備及淬火機床、感應(yīng)加熱專用成套熱設(shè)備等。在釬焊焊接、退火淬火、透熱、熔煉等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用并用戶的一致好評
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