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蘇州感應(yīng)淬火加熱溫度和加熱速度對(duì)力學(xué)性能的影響

發(fā)布者：吉宇鵬時(shí)間：2011-06-17 00:00:00
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　　平日，感應(yīng)淬火時(shí)在奧氏體狀況下逗留的時(shí)光極短。奧氏體晶粒來(lái)不及長(zhǎng)大年夜，所以感應(yīng)淬火溫度比一般加熱的淬火溫度高loo～150℃時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象。例如45 8鋼制的工件一般加淬火溫度為820～840℃，而感應(yīng)淬火時(shí)用900～915℃，淬火后仍能獲得細(xì)針狀馬氏體。

　　感應(yīng)淬火中*選擇淬火溫度和加熱速度對(duì)工件的力學(xué)機(jī)能有很大年夜影響。淬火溫度是加熱速度的函數(shù)。加熱速度增長(zhǎng)，淬火溫度也應(yīng)隨之升高。因?yàn)榧訜崴俣葘?duì)鋼原始組織的臨界點(diǎn)地位有很大年夜影響，*加熱將使自由鐵素體的相變移到更高的溫度區(qū)間。


　　若淬火鋼中含碳量較低，鋼中自由鐵素體較多，此時(shí)加熱速度對(duì)A。，的影響較大年夜。是以在低碳鋼的感應(yīng)淬火時(shí)，淬火溫度進(jìn)步的幅度要大年夜一些。



　　當(dāng)加熱速度不敷高時(shí)，因?yàn)椴牧蟼鳠岬某晒锌赡苁惯^(guò)渡區(qū)域的溫度高于預(yù)先調(diào)質(zhì)時(shí)的回火溫度，從而使過(guò)渡區(qū)域的硬度降低，強(qiáng)度被減弱，故該處即使在輕負(fù)荷下也輕易萌生疲憊裂紋。

　　在*感應(yīng)加熱的前提下，A。，點(diǎn)是升高的，但它只能供給一個(gè)大年夜概的偏向。關(guān)于加熱速度對(duì)臨界點(diǎn)影響及使其偏移的幅度，今朝還不克不及*測(cè)出。


　　對(duì)加熱溫度和加熱速度的控制，今朝還沒有一種*的辦法。

　　當(dāng)原始組織是渺小彌散的珠光體時(shí)，*加熱對(duì)A……點(diǎn)進(jìn)步*，故淬火溫度不宜選得太高。粗大年夜的原始組織，在相變時(shí)擴(kuò)散的路程較遠(yuǎn)，響應(yīng)延長(zhǎng)了相變過(guò)程，故工藝上必須選用較高的淬火溫度。



　　不過(guò)，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究或擬定臨盆工藝時(shí)，溫度的測(cè)量可應(yīng)用被嵌鑲在加熱外面的熱電偶或用光電高溫計(jì)進(jìn)行。而加熱速度是經(jīng)由過(guò)程示波儀獲得加熱曲線再計(jì)算獲得的。


　　

　　測(cè)控溫度時(shí)必須留意零件外面應(yīng)干凈無(wú)污。因?yàn)樗?、油煙及工件加熱外面的塵土都邑影響光電高溫計(jì)的靈敏度。為此，近年來(lái)國(guó)表里開端對(duì)雙波段光纖濾波光電高溫計(jì)進(jìn)行了很多研究并初步用于臨盆中。

　　加熱速度一經(jīng)改變，淬火溫度也隨之改變。不合的加熱速度對(duì)淬火層的力學(xué)機(jī)能也有影響。一般認(rèn)為，加熱速度為150—200℃／s對(duì)機(jī)能*為有利。當(dāng)加熱速度較低時(shí)，淬火后過(guò)渡區(qū)寬度較大年夜，將影響疲憊機(jī)能。為進(jìn)步感應(yīng)淬火件的疲憊強(qiáng)度，請(qǐng)求降低過(guò)渡區(qū)域的寬度，但這只有在增大年夜加熱速度下才有可能。