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蘇州熔鋁熔煉機--如何控制鋁型材的熔煉溫度與時間

發(fā)布者:吉宇鵬時間:2011-06-17 00:00:00
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  1、熔煉溫度的控制

 

  2、熔煉時光的控制

  合金液敏捷升至較高的溫度(705度閣下),進行合理的攪拌,以促進所有合金元素的消融,確認所有元素全部消融后,進行精華精辟除氣,扒除浮渣后將至澆注溫度。(因鋁溶液的溫度難以用肉眼來斷定的,所以要用測溫儀表控制溫度,測溫儀表應按期校準和維修;熱電偶套管應周期的用金屬刷刷干凈,涂以防護性涂料,以確保測溫成果的穩(wěn)定性及延長熔鋁熔煉機應用壽命。

近幾年來,鋁型材業(yè)慎密結合市場和科學成長的需求,使傳統(tǒng)鋁加工已經慢慢完成了向現(xiàn)代化鋁加工的改變,是以國內鋁型材臨盆廠家也逐漸產生了巨大年夜的變更。而熔鋁熔煉機應用也越來越受人們青睞,在加工工藝上,很多廠家都有不合的辦法,而對于鋁型材的熔煉工藝,大年夜多鋁型材臨盆廠家都須要進行嚴格的熔煉溫度與時光控制。


  鋁型材臨盆廠家為了削減鋁溶液的氧化、吸氣,應盡量縮短鋁溶液在機內的逗留時光,敏捷熔煉。為加快熔煉過程,應起首參加中等塊度、熔點較低的回機料,以便在坩堝底部盡快形成熔池,然后再加出鋁錠,使之能漸漸浸入逐漸擴大年夜熔池,加快熔化;在機料重要部分熔化后,再參加熔點較高、數(shù)量較少的合金元素,升溫、攪拌以加快熔化,降溫,壓入易氧化的合金元素。