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姑蘇熔煉機廠家從熄滅電弧到鈦液全部澆入鑄型為止,需時約3~5s。若進行離心鍛造,在澆注前,啟動離心盤并調(diào)到所需的轉(zhuǎn)速。過一準時光,即可掏出鑄型。留在坩堝內(nèi)一層凝殼則可作為坩堝內(nèi)襯持續(xù)應用。
姑蘇熔煉機廠家凝殼機熔煉鈦合金的工藝過程如下:應用凝殼機熔煉時,所采取的水冷銅坩堝的直徑為200mm,自耗電極為+160mm×lOOOmm的二次鈦錠。起首在坩堝中放入前次熔煉留下的鈦凝殼,并在凝殼內(nèi)參加若干引弧料(干凈的鈦邊角料或海綿鈦)。
熔煉機廠家將經(jīng)由預熱并去除水分和藹體的鑄型裝入機內(nèi),即可開端送電熔化。起弧電壓為60V,電流為4kA,隨后增到9~lOkA進行熔化(電壓為32V)。當坩堝內(nèi)已有足以澆滿型腔的鈦液時,則用氣缸*晉升電極,同時熄滅電弧,傾轉(zhuǎn)坩堝澆注。
吉宇鵬研制生產(chǎn)的感應加熱設備有:手持式、數(shù)字式、中頻、超音頻、高頻感應加熱設備及淬火機床、感應加熱專用成套熱設備等。在釬焊焊接、退火淬火、透熱、熔煉等領域廣泛應用并用戶的一致好評
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